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   粉末涂料在使用時有時可能會遇到一些不良癥狀,而這些不良癥狀有哪些呢?面對這些癥狀我們要如何解決呢?
   不良癥狀一:粉末涂料結團
   原因:1、粉末涂料貯存穩定性不好,或者運輸中或存放時受壓;
   2、粉末涂料保管不好,吸潮;超細粉末含量過多。
    解決措施:
   1、未吸潮時重新弄碎,過篩后使用。根本問題是提高樹脂玻璃化溫度,或者是30°C以下低溫存放;
   2、在低溫下干燥粉末,除去水分,弄碎,過篩后使用;制造粉末涂料時,降低超細粉含量。
   不良癥狀二:涂膜表面桔皮
   原因:1、噴涂的涂層厚薄不均;2、粉末霧化程度不好,噴槍有積粉現象;3、固化溫度偏低; 4、粉末受潮,粉末粒子太粗;5、工件接地不良;6、烘烤溫度過高;7、涂膜太薄。
   解決措施:1、使涂層膜厚均勻;2、調節噴槍;3、適度提高固化溫度; 4、換用干燥粉末;  5、使工件接地;6、適度降低烘烤溫度。
   不良癥狀三:涂料附著效率差
   原因:1、靜電發生器電壓太低,帶電效果不好;2、用摩擦噴槍時,粉末涂料的摩擦帶電性能不好 3、回收粉末涂料用量過多;4、粉末涂料中超細粉含量太多或噴粉室的抽風量太大;5、粉末涂料顆粒太粗或比重太大。
   解決措施:1、提高電壓  2、改換電暈放電荷電靜電噴槍,或改換粉末涂料品種; 3、降低回收粉末涂料用量;制造粉末涂料時降低超細粉含量,或減少噴粉室抽風量; 4、調整粉末涂料粒度頒和密度。不良癥狀四:粉末層出現蜂窩狀。
   不良癥狀五:涂膜顏色不正,泛黃
   原因:1、粉末涂料耐熱性差;2、烘烤溫度太高或烘烤時間太長。
   解決措施:1、改換耐熱性好的粉末涂料;  2、降低烘烤溫度或者縮短烘烤時間。
   不良癥狀六:涂膜沖擊強度差
   原因:1、烘烤溫度達不到工藝要求溫度;2、烘烤時間達不到工藝要求時間;3、粉末涂料質量不好,包括本身質量和貯存中質量下降。
   解決措施:1、檢查烘烤溫度,控制到工藝要求的條件;2、延長烘烤時間,控制到工藝要求的時間;3、換粉末涂料或改制。

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